1001万辆,同比增长159.5%,新能源汽车带火UV LED固化

发表时间:2022-08-04 09:06

随着UV LED固化技术不断发展成熟,以及UV类产品的应用越来越广泛,使用到UV LED固化机的行业也逐渐增多,其中就包括新能源汽车制造领域。目前国内汽车行业对胶水的质量要求非常严格,在追求汽车低耗能的同时,也要具备安全和绿色环保的性能!

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新能源汽车高速增长UV固化迎发展机会

据了解,在UV光固化技术未普及之前,汽车配件制造行业大多数用的都是普通的粘合胶或者AB胶,这类胶除了粘接性能优良外,还有个致命的缺点,会释放VOC挥发物,产生刺鼻性气味,同时也会影响身体健康。

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如今,大多数汽车配件厂家都逐渐使用UV胶进行零部件的粘合使用,主要还是因为这类UV胶水具有无VOC挥发物、不含溶剂、可燃性低以及固化后耐久性高等安全环保特性。除此之外,UV三防胶还能为汽车部件提供防锈防腐等保护,避免被环境所侵蚀,延长车辆使用寿命。

根据中国汽车工业协会统计数据,2021年1-12月我国新能源汽车累计产量354.5万辆,同比增长159.5%;销量352.1万辆,同比增长157.5%。7月6日,根据公安部发布数据显示,截至6月底,全国机动车保有量达4.06亿辆,其中新能源汽车达1001万辆,占汽车总量的3.23%。新能源汽车规模的高速成长为UV固化带来了巨大的发展机会。

UV光固化的应用

据了解,目前汽车行业UV LED光固化的应用点主要涉及汽车灯透镜、反射镜、器械面板、方向盘、倒车影像、车轮车窗、新能源电池模组、电子类零部件、传感器等组装的生产生产制造。

汽车反射镜清漆固化。汽车反射镜一般都是塑料材质,并且需要具有光亮的反射面,而完成汽车反射镜上漆通常需要经过多步骤UV LED加工过程。

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首先,UV LED固化机照射塑料表面,增加其表面张力,使得清漆在塑料表面上有良好的流动性和粘附力;涂膜后非反射区的清漆通过UV LED照射固化,固化后的表面十分光滑,方便后面对表面进行金属处理;最后金属处理后的表面如果没有真空沉积保护层,我们可以再次进行UV LED固化上漆;能够有效缩短固化时间,节约生产占地面积。

汽车头灯透镜清漆固化。目前汽车头灯透镜基本都是聚碳酸酯,相比玻璃,聚碳酸酯便于外形设计,并且重量较轻,但是有一点不足的是,容易黄变。因此使用聚碳酸酯透镜,需要在表面上清漆,这就需要用到UV LED固化机;

相比传统UV汞灯固化,UV LED固化机大大减少加工时间,增加了涂膜和固化器件基材的抗污染能力。

汽车器械面板清漆固化。器械面板以及类似中控台的各类部件,也需要用到UV LED固化技术进行涂膜,这样木质材料经处理后,看起来与塑料非常相似,并且UV LED固化膜有较高的机械强度。

新能源电池模组UV胶的固化。汽车新能源的电池,基本都需要UV LED固化机进行电池模组的固化项目,新能源的电池基本都是一个个电池组成一排模组用UV胶进行固化。

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