UV油墨这个“四”，光固化行业给出这样的方案

相比普通油墨，UV油墨具有固化速度快、墨膜性能好、耐划伤、耐磨、耐酸碱等优点，再加上UV油墨适用于各类软、硬基材，如薄膜（如PE、PP、PVC）、金属等非吸收性承印材料，为印品的印后加工奠定了良好的基础。因此，近年来UV油墨得到了印刷界的青睐，并在许多领域实现了广泛应用。不过，在UV油墨的应用中也存在一些问题，如固化问题、串色问题、附着力问题等。

UV油墨可适用于胶印、凹印、柔印等印刷方式，不管采取哪种印刷方式，相信大家最关心的根本问题就是UV油墨的固化质量。UV油墨可在紫外光的辐射下发生光化学反应，从而达到固化目的。从这种固化原理可知，UV油墨在接受紫外光照射前后具有不同的性能，即UV油墨在接受紫外光辐射之前，能够保持稳定的流变性，而在接受紫外光辐射之后，则会迅速固化。可想而知，影响紫外光辐射效果的因素，也会影响UV油墨的固化质量。因此，为保证紫外光的辐射效果，以下3方面须做到位。

在胶印过程中，UV油墨呈弱极性，如果水墨平衡控制不好，极易发生乳化现象，导致墨膜变得不透明，从而直接影响紫外光的透过率，进而减慢UV油墨的固化速度，导致墨膜形成后其内部仍存未完全固化。对这种情况下的印品进行对折磨擦或使用胶带粘扯其表面图文，印品表面会出现擦花或拉丝现象。因此，控制好印刷过程中的水墨平衡是保证UV油墨固化质量的重要因素之一。由于UV油墨黏度较大时分子间的粘附力就大，UV油墨的抗水性就会变强，因此，为了降低UV油墨的乳化值，在印刷过程中一定要把握好水量小的原则，从而保证印品色彩鲜艳、墨层厚实、网点清晰饱满。

在印刷过程中，车间温湿度的变化会影响UV油墨和承印物的性能，如当车间温度低、湿度高时，UV油墨的光固化反应缓慢，其与承印物的结合能力也会降低。因此，在使用UV油墨印刷时必须将车间温湿度控制在适宜的范围内，一般车间温度应控制在20～25℃，相对湿度应控制在50%～65%。

首先，依据印刷速度、产品类型来选择安装合适功率的UV灯管是重要前提。UV灯管的紫外光强度直接影响UV油墨的固化时间，其也是墨膜内部硬化性的关键影响因素。为保证UV油墨的固化质量，UV灯管在达到实际使用寿命后应及时更换。

其次，如果油墨中含有杂质或者生产过程中的灰尘附着在UV灯管表面，就会减弱紫外光强度，从而大大降低UV油墨的固化质量，因此UV灯管使用一段时间后，应将其灯箱拆卸下来，使用干净柔软的棉布蘸足无水乙醇轻轻擦拭UV灯管表面，以保证其干净明亮。

最后，位于UV灯箱内部的反射罩能将80%的紫外光集中作用在印品上，若纸粉或灰尘附着在反射罩上，会影响其对紫外光的反射功效。所以，在日常生产中，必须对反射罩进行及时清洁保养，以维持其最好的反射角度和反射能力。这个工作可在清洁UV灯管的同时进行，即采用干净柔软的棉布蘸足无水乙醇进行清洁。在清洁保养时，还应手动闭合反射罩，检查其闭合状态是否完好，必要时还要检查其闭合装置的完善性，一般闭合装置都采用气动元件，可使用电眼或电磁来检测其工作状态。另外，还要检查发射板的状况，一旦反射板表面出现发乌或者不平滑现象，应及时更换。

除此之外，UV油墨体系中颜料的纯度及用量、印刷色序的安排、印刷速度等都会对UV油墨的固化产生一定影响。

在UV油墨印刷过程中，最让操作人员头疼的问题就是串色。这个问题一般是由印刷色序安排不合适、印刷压力没有调整到最佳状态、UV油墨流动性过大等原因造成的。为解决UV油墨串色问题，建议从以下两个方面着手。

当印刷图案中各色比例差别较大时，最易出现串色现象。这种情况下，应根据实际印刷墨量大小来适当更换色序，可先印刷墨量较小的颜色，最后印刷墨量较大的颜色，这样不仅可以有效避免串色现象，还可以使上墨量达到最大，色彩更加饱满。

解决UV油墨印刷过程中串色问题，印刷压力的调整也很关键。例如，橡皮滚筒和印版滚筒之间的压力一定要调整到标准压力以内；橡皮布最好使用UV印刷专用橡皮布；关键色组采用独立的UV固化装置等。

在一些金银卡纸等非吸收性承印材料上印刷时，由于UV油墨固化时间较短，有时会出现UV油墨对底材附着力低的问题。UV油墨附着力不足会对产品的印刷质量和后续加工产生较大影响。

解决UV油墨附着力不足问题，通常采用的措施是对承印材料进行电晕处理，从而改变其极性并增加UV油墨与其表面的结合能力，进而提高UV油墨的附着力。另外，UV油墨的固化效果直接影响其附着力，如果经验证发现，UV油墨附着力不足的问题并非因承印材料和UV油墨固化质量导致的，那么就可以考虑是否是UV油墨自身品质有问题。

对此，印刷企业需要加强与UV油墨供应商的沟通，尝试添加适量的附着力促进剂来加以改善。

相比普通油墨来讲，应用UV油墨对印刷设备有一定的要求。比如，目前许多印刷企业通过在普通胶印机上加装UV固化装置来实现UV印刷，但这种设备改造方式存在着诸多问题，如UV油墨腐蚀性强，可能会导致普通胶辊、橡皮布发生膨胀，影响印刷压力的稳定性，严重时甚至还会导致胶辊出现脱皮或表面碎裂的现象。因此，UV油墨印刷对胶辊和橡皮布的要求极高，一般要求使用UV印刷专用的胶辊和橡皮布。

普通叼纸牙在紫外光照射下，牙片部位会受热发生变形，从而影响套印精度。因此，印刷单元上的叼纸牙一定要更换为UV印刷专用叼纸牙。

UV油墨黏度高、腐蚀性强，不仅容易使普通墨斗片开裂破损，导致UV油墨流入墨牙传动机构，使得墨牙驱动电机因阻力过大而出现故障，而且胶辊调整机构和串墨辊摆动机构也都容易被损坏。这些故障一旦出现，处理起来就会比较麻烦。当UV油墨流入墨牙传动机构后，必须立即停机，将墨牙传动机构拆卸下来，否则很难清洗干净，然而由于墨牙传动机构内部零部件设计得非常紧密，拆卸较为麻烦，特别是内部圆柱弹性销体积非常小，极易在拆卸过程中发生破损，如此一来，就会对印刷设备造成二次损伤。因此，为避免以上故障的出现，最重要的前提是一定要使用质量可靠的墨斗片，除此以外，还要求操作人员加强印刷设备的日常保养工作，清洗要彻底，并使用合格的配件和原料耗材。

以上谈及的有关UV油墨固化问题、印刷稳定性等都需要一个重要的前提，那就是良好的油墨存储条件。

由经验得出，UV油墨最佳存储温度最好控制在20～25℃，避免日光照射，最佳相对湿度应控制在55％～65％，密封存储，避免灰尘混入，且UV油墨存储库房内最好能够保持恒温恒湿。同时还应注意，UV油墨存储库房应远离火源、热源，以防发生意外事故。

UV油墨的存储和使用管理还应遵循“先入先出”的原则，即先购入的UV油墨应最先使用，以防UV油墨因存放时间过长而影响其使用质量。印刷后剩余的UV油墨必须密封存放在阴暗处。UV油墨不宜长期保存，应保证在其保质期之前使用，最长保存期限不能超过一年，否则一旦UV油墨变质，不但会影响印刷质量，严重时甚至会引发印刷故障。

总之，影响UV油墨使用的各因素之间是紧密相连并相互影响的，印刷企业在应用UV油墨的过程中一定要多角度考虑，排除棘手问题，充分发挥UV油墨的优势。

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