3D扫描技术为模具行业经济效益提升新思路

配合专业扫描软件，三维检测结果实时直观。将扫描获取的数据与CAD模型对比，生成色谱偏差图，阅读门槛低，检测工人能简单、及时地分析后续加工余量。

一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除。在毛坯加工过程中，普遍的做法是利用零件数模偏置最大厚度，生成加工程序。

很多情况都是加工中心的刀头没有碰到零件而在空跑。利用3D扫描仪获取的模具毛坯件三维数据，更为全面、精准，亦能更大程度地减少空跑现象，优化加工程序，提高模具的生产合格率，缩短模具的制造周期。

修模前检测

模具质量直接决定产品的质量，在模具受到一定程度的磨损后，产品质量就无法保证，因此修模工作关系重大。

传统方式依靠人工经验确定修模区域，修模时间常常需要耗费几周。这不仅需要耗费大量的时间、人力成本，而且一些复杂表面、边角数据还容易被遗漏。若使用3D扫描仪扫描检测，更为快速精准地确定修模区域，则能大大缩短修模工作周期，提高工作效率。

思看科技曾使用跟踪式三维扫描仪 TrackScan-P42，对某大型热锻模具进行了加工后检测，为其后续的修模工作提供了全面、可靠的数据依据。

方案优势

极速高效，一顺到底
因其体积大、质量重，不易搬离工作车间进行检测。传统方式下，会采用打表测量的方式，而此热锻模具的尺寸面积大，检测效率低下。

凭借着TrackScan-P42 高达1900000 次测量/秒的扫描速率，工作人员仅用5分钟就获取了热锻模具的全尺寸三维数据。整体修模工作时长由几周缩短到了10天以内，大幅提升了修模工作效率。

无惧细节，超强适应
此大型热锻模具型腔特征多、有深孔深槽，7束平行蓝色激光精细扫描及单束深孔死角扫描模式下，深坑细节也一览无余，能完整获取模具的三维数据。

TrackScan-P42具有超强环境适应能力，无惧光亮与黑色表面，能够轻松获取热锻模具光亮机加面的完整三维数据。

无需贴点，智能追踪
TrackScan-P42跟踪式三维扫描仪，采用智能光学跟踪技术，无需贴点，既省去了贴点时间，又避免了对检测表面造成损伤。

可视化报告，直观清晰
操作门槛低，最终形成可视化报告，可读性强。通过生成的对比色谱图，能够精准确定需要修模的区域。

其他应用

通常情况下，冲压模具的合模分析费时费力。此时，若使用3D扫描仪获取上、下模具的三维数据，灵活高效，能够更为高效地模拟合模分析，为修改方案提供精准的数据基础。

此外，还可利用3D扫描，对模具进行数字化备份，为之后的模具修复、优化再设计提供数据基础。

总而言之，使用手持式3D扫描仪，能更为精准、高效、直观地展现扫描结果，在模具设计、生产、修复等阶段，有效提升工作效率，降低时间、人力成本，为模具的生产制造带来可观的经济效益提升。