寿命可达20000H!UV LED大功率特种封装工艺新进展来了

发表时间:2021-05-29 08:56

近些年,由于UV LED光固化技术的不断进步,UV LED光固化工艺已逐步替代传统汞灯工艺。在标签印刷、喷绘打印、3D打印、电子胶固化、PCB、胶印、印铁领域方面具有显著的技术突破,可以改善高耗能、重污染等问题,提高产品的固化效果,并有效的降低运行成本。

随着客户工艺改善需求的不断提高,大功率UVLED器件需求不断增加。

但是,现有的大功率UV LED利用传统的硅胶+透镜的封装工艺,其中的硅胶易与环境中硫元素或者卤素发生化学反应,引起外观发黑,造成较大程度的光衰,并且受到长时间高强度UV光照,器件本身热量大,最终造成大功率UV LED器件老化、黄变、脱落等情况。

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传统工艺的老化黄化情况


据了解,为了解决大功率UV LED在应用过程中的一系列问题,中环照明在现有特种封装工艺的基础上进行工艺改良,开发出新型特种封装,采用纳米级材料,具有性能稳定,应用领域广等优点,并且正常使用寿命可达20000H,无黄变老化情况,可满足大电流驱动下工作(单颗灯珠输入功率 30W,电流3-4A),可以广泛应用于标签印刷、喷绘打印、胶印、印铁等领域)。

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大功率深UV LED固化应用


此外,基于新型大功率无机UVLED器件的纯熟工艺,中环照明同时设计一款手持便携式大功率UVLED固化测试系统,拥有完善的UVLED光学及散热设计,可实现发光均匀度>95%,保证了固化的一致性、完整性,更高的均匀度保障了产品的固化效果,进一步提升了产品的品质。


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手持便携式大功率UVLED固化测试系统

当固化测试表面与UVLED光源距离为1.3cm时:打开手持式UVLED系统395nm光源(可定制365 nm /385 nm /405nm),照度可达到15W/cm²以上,拓宽了UVLED在固化方向的应用场景。

在实际光固化领域生产中,基于现有光固化制品工艺优化,手持式大功率UVLED固化系统,将辐照度提升1.5倍,将原有固化测试工艺生产时间缩短近30%。



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